壓鑄機(jī)怎么選擇？

　　選擇壓鑄機(jī)必須得知道你需要壓鑄什么？所以其實(shí)是根據(jù)你的壓鑄件選擇壓鑄機(jī)。

　　一.根據(jù)壓鑄件的材料品種選擇

　　壓鑄合金有銅、鋁、鎂、鋅、鉛、錫等合金，以及不多見的黑色金屬。通常銅、鋁、鎂合金選用冷室壓鑄機(jī);鎂合金和鋅、鉛、錫等低熔點(diǎn)合金多數(shù)都選用熱室壓鑄機(jī)。

　　二.根據(jù)壓鑄件的外形尺寸選定壓鑄機(jī)鎖模力

　　根據(jù)壓鑄件在分型面上的最大投影面積和壓射比壓來計(jì)算所需壓鑄機(jī)的鎖模力(合模力)。為任何一種壓鑄件選擇機(jī)器，都要把它作為第一依據(jù)。把壓鑄件的外形尺寸和外觀質(zhì)量作為選擇壓鑄機(jī)的主要依據(jù)，仍然是可取的。但是隨著科技的進(jìn)步和國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，只能滿足成形和外觀要求的低性能壓鑄機(jī)越來越無人問津了。從長(zhǎng)計(jì)議，假若價(jià)格增加不多，筆者認(rèn)為還是買性能高的好。

　　三.壓鑄件的重量(指的是壓鑄件凈重與澆注系統(tǒng)總重量之和)是判定壓鑄機(jī)壓室(壓射室)容量能否滿足要求的依據(jù)。

　　即根據(jù)壓鑄件的合金種類和總重量把它折合成體積，壓室容量比這個(gè)體積大百分之三十(或百分之二十五)以上的壓鑄機(jī)就可入選。

　　四.對(duì)壓鑄件精度和內(nèi)部質(zhì)量(性能指標(biāo))的要求是選擇壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)性能至關(guān)重要的依據(jù)。

　　隨著壓鑄技術(shù)的進(jìn)步，和壓鑄件應(yīng)用范圍的日益擴(kuò)大，對(duì)大型精密、薄壁、耐壓、受力的壓鑄件需求量正在增長(zhǎng)，由此導(dǎo)致對(duì)壓鑄機(jī)的要求越來越高。除鎖模力以外，最重要的就是壓射系統(tǒng)性能了。

　　五.壓射速度、壓射壓力變化的靈敏度：

　　壓射速度由兩部分組成：前一階段是慢壓射速度，而后是快壓射速度。 為了保證金屬液充型時(shí)有足夠的動(dòng)能，使之能抵達(dá)并充滿型腔的深、遠(yuǎn)、薄壁處。所以金屬液一經(jīng)到達(dá)內(nèi)澆口就要快速充型，也就是壓鑄機(jī)要及時(shí)出現(xiàn)快壓射速度。如果壓射速度從慢速到快速升得太慢，金屬液不是在快壓射速度下進(jìn)入型腔，而是在升速過程中進(jìn)行充型，甚至還沒實(shí)現(xiàn)快速壓射，型腔就已基本充滿(壓射行程走完了)，這樣快速充型的作用就落空了。

　　壓鑄件的充型時(shí)間一般在0.02秒～0.3秒左右(特大鑄件除外)，如此短暫，就要求壓鑄機(jī)在調(diào)節(jié)速度和壓力時(shí)，具備相當(dāng)?shù)撵`敏度，否則無法滿足工藝要求。特別是增壓的實(shí)現(xiàn)，增壓起始點(diǎn)太遲或建壓時(shí)間太長(zhǎng)，都很可能發(fā)生內(nèi)澆口處的金屬液已經(jīng)凝固而增壓尚未運(yùn)作，增壓(二次充型)失去作用，(也就是不能把鑄件中的氣泡壓扁、把冷隔焊合、不能進(jìn)行補(bǔ)縮與細(xì)化結(jié)晶組織、以及鑄件的薄壁和細(xì)小處充不滿等等)，無法保證鑄件質(zhì)量。

　　但是有的壓鑄機(jī)增壓上不去，并非靈敏度問題，而是因?yàn)樵鰤夯钊谐烫?，增壓尚未完成，增壓活塞就已?jīng)走到頭了(所謂增壓活塞打缸)，這會(huì)造成增壓效果欠佳或沒有增壓。

　　總之，壓鑄機(jī)壓射速度、壓力變化的靈敏度萬萬不可等閑視之。這也是伺服控制系統(tǒng)必將日益普及的道理。因此買壓鑄機(jī)時(shí)，一定要檢測(cè)壓鑄機(jī)的壓力速度曲線。